به گزارش بیرونیت، حسینی مدیر عامل سی پی جی پارس با اعلام این خبر گفت: این شرکت به عنوان پشتیبان صنایع فولادی از سال 1395 اقدام به تشکیل واحد تحقیقات و مهندسیکرد که هدف آن شناسائی حلقه های مفقوده صنعت فولاد و نهادینه کردن دانش آن در صنایع پیشرو کشور بود.

وی افزود: از این رو با همت همکاران متخصص در این شرکت موفق شدیم خط تولید بریکت سرد را طراحی ، نصب و به مرحله بهره برداری برسانیم؛ این اقدام ارزشمند خود شامل دست آوردهای فنی و صنعتی است که با بهره گیری از توانمندی های داخلی از جمله آزمایشگاههای مرجع متالورژی و آزمایشگاههای صنایع مرتبط مانند شرکت چادرملو و کسب نتایج بسیار خوب در کنار انجام تست های عملی در کوره های قوس الکتریکی کارخانجات فولادسازی و در نهایت تولید تجاری آن محقق شد. تا کنون بیش از 300 تن از این محصول تولیدی در کوره ذوب کارخانه فولاد چادرملو مورد استفاده قرار گرفته است.
حسینی با اشاره اهمیت تولید این محصول افزود: یکی از معضلات صنایع آهن اسفنجی تولید نرمه اسفنجی ، غبار برگشتی فیلترها و لجن برگشتی است. این ضایعات علاوه بر خارج کردن بخشی از محصول از چرخه تولید، آلودگی محیط زیست و معضل دپو و دفع از محیط کارخانجات را به همراه دارد. به گفته وی، این موارد در کنار هدر رفت بخشی از انرژی برای تولید، شامل هزینه های پیدا و نهان تحمیل شده به جریان تولید است که ما را برآن داشت به عنوان یک شرکت پیشرو و دانش بنیان در زمینه های تحقیقاتی و دارای تجربه در فولادسازی، با استفاده از تجارب خود و انجام تحقیقات گسترده و روش های علمی، این ضایعات را تبدیل به بریکت سرد ویژه کنیم.

حسینی ادامه داد:از خصوصیات منحصر به فرد این محصول عدم به کارگیری هرگونه مواد افزودنی به مواد اولیه و حفظ ترکیب شیمیائی مواد اولیه تا مرحله تولید نهائی محصول است و این شرکت با توجه به داخلی بودن کلیه مراحل،دانش فنی ثبت شده، توانائی هر گونه تغییر در پروسس تولید و ظرفیت تجهیزات بر اساس نیاز مشتریان را نیز داراست.
وی در پایان افزود: این خط تولید و محصول آن ثبت اختراع شده و جزو محصولات دانش بنیان شرکت است. این شرکت در زمینه های دیگری نیز در حال تحقیق و نو آوری است که نتایج بسیار ارزشمندی را در داخلی سازی و حفظ دانش و ایجاد ارزش افزوده و همچنین توسعه شعار ملی تولید، دانش بنیان و اشتغال آفرینی ایفا خواهد کرد.